在涂裝生產(chǎn)線上的浸涂操作

1：首要要留心的是涂裝生產(chǎn)線上涂漆工件的設(shè)備是否有規(guī)矩。 您可以先對(duì)工件進(jìn)行檢驗(yàn)，通過(guò)這種規(guī)劃的吊架和將工件設(shè)備在出產(chǎn)線上的辦法，保證噴涂時(shí)物體處于好的狀況。 待噴涂工件的大的平面應(yīng)盡或許堅(jiān)持筆直于地面，其他噴涂面應(yīng)與地面堅(jiān)持30°左右的夾角，以便其他噴涂面噴涂更多 順利。
2：留心涂裝生產(chǎn)線上涂裝物的設(shè)備。 浸漬前檢驗(yàn)，規(guī)劃涂裝出產(chǎn)線上衣架與物體的懸掛方法，保證浸漬時(shí)工件處于方位。 被涂物的大平面應(yīng)接近筆直，其他平面與水平面成10°-40°的夾角，使剩下的油漆能順利地從涂漆面上的流出。
3：在涂裝生產(chǎn)線上的浸涂操作過(guò)程中，有時(shí)被涂漆膜的厚度與漆膜下部不同，特別是在被涂物體的下邊際 . 為了進(jìn)步涂層的裝飾性，在小批量浸涂時(shí)，用刷子手動(dòng)鏟除積累過(guò)多的漆滴，或用離心力或靜電招引設(shè)備鏟除這些漆滴。
4：為避免在涂裝出產(chǎn)線上涂裝時(shí)溶劑在車間內(nèi)分散和塵埃落入涂料槽內(nèi)，應(yīng)保護(hù)浸漬槽。
大物件在涂裝生產(chǎn)線中浸漬后，待溶劑根本揮發(fā)后送至烘房。
5：涂料生產(chǎn)線正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)隨時(shí)常常測(cè)量涂料的粘度。 在大多數(shù)情況下，每班應(yīng)測(cè)量粘度約 2-3 次。 假如粘度添加逾越原粘度的百分比，此刻應(yīng)中止噴涂，及時(shí)添加溶劑。 待混合均勻，從頭測(cè)量粘度后，即可繼續(xù)出產(chǎn)噴涂。
6：漆膜的厚度主要由涂裝生產(chǎn)線上的提物率和漆液的粘度決議。 按上述要求控制漆液粘度后，涂裝出產(chǎn)線應(yīng)根據(jù)漆膜速度30um左右，并根據(jù)設(shè)備不同，確定合適的進(jìn)步率。 在這個(gè)速度下，涂層物體被均勻地抬起。 進(jìn)步速度快，漆膜??； 進(jìn)步速度慢，漆膜厚且不均勻。
7：在涂裝生產(chǎn)線浸漬木件時(shí)，留心時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，以免木頭吸入過(guò)多的油漆，形成干燥緩慢和糟蹋。
8：涂裝時(shí)要留心涂料粘度的測(cè)定。 每班應(yīng)測(cè)量粘度1-2次。 假如粘度添加到本來(lái)粘度的10%以上，應(yīng)及時(shí)參加溶劑。 添加溶劑時(shí)，應(yīng)中止浸涂操作。 攪拌均勻后，測(cè)量粘度，然后繼續(xù)操作。
9：加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備，避免溶劑蒸氣的危害； 留心防火措施的布置，守時(shí)檢查涂裝出產(chǎn)線。