涂裝生產(chǎn)線操作時的注意事項有哪些？
1：首要要留心的是涂裝生產(chǎn)線上涂漆工件的設備是否有規(guī)矩。 您可以先對工件進行檢驗，通過這種規(guī)劃的吊架和將工件設備在出產(chǎn)線上的辦法，保證噴涂時物體處于佳狀況。 待噴涂工件的大平面應盡或許堅持筆直于地面，其他噴涂面應與地面堅持30°左右的夾角，以便其他噴涂面噴涂更多 順利。  
2：留心涂裝生產(chǎn)線上涂裝物的設備。 浸漬前檢驗，規(guī)劃涂裝出產(chǎn)線上衣架與物體的懸掛方法，保證浸漬時工件處于佳方位。 被涂物的大平面應接近筆直，其他平面與水平面成10°-40°的夾角，使剩下的油漆能順利地從涂漆面流出。  
3：在涂裝生產(chǎn)線上的浸涂操作過程中，有時被涂漆膜的厚度與漆膜下部不同，特別是在被涂物體的下邊際 . 為了進步涂層的裝飾性，在小批量浸涂時，用刷子手動鏟除積累過多的漆滴，或用離心力或靜電招引設備鏟除這些漆滴。  
4：為避免在涂裝出產(chǎn)線上涂裝時溶劑在車間內(nèi)分散和塵埃落入涂料槽內(nèi)，應保護浸漬槽。  
5：涂料生產(chǎn)線正常運行時，應隨時常常測量涂料的粘度。 在大多數(shù)情況下，每班應測量粘度約 2-3 次。 假如粘度添加逾越原粘度的百分比，此刻應中止噴涂，及時添加溶劑。 待混合均勻，從頭測量粘度后，即可繼續(xù)出產(chǎn)噴涂。  
6：漆膜的厚度主要由涂裝生產(chǎn)線上的提物率和漆液的粘度決議。 按上述要求控制漆液粘度后，涂裝出產(chǎn)線應根據(jù)漆膜大速度30um左右，并根據(jù)設備不同，確定合適的進步率。 在這個速度下，涂層物體被均勻地抬起。 進步速度快，漆膜?。?進步速度慢，漆膜厚且不均勻。  
7：在涂裝生產(chǎn)線浸漬木件時，留心時間不要過長，以免木頭吸入過多的油漆，形成干燥緩慢和糟蹋。  
8：涂裝時要留心涂料粘度的測定。 每班應測量粘度1-2次。 假如粘度添加到本來粘度的10%以上，應及時參加溶劑。 添加溶劑時，應中止浸涂操作。 攪拌均勻后，測量粘度，然后繼續(xù)操作。  
9：加強通風設備，避免溶劑蒸氣的危害； 留心防火措施的布置，守時檢查涂裝出產(chǎn)線。