前處理電泳線內(nèi)部公司今天來(lái)講講電泳涂裝設(shè)備本錢(qián)核算講解。涂裝設(shè)備可分為表面預(yù)處理設(shè)備、油漆噴涂設(shè)備、涂料烘干養(yǎng)護(hù)設(shè)備、機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備、無(wú)塵恒溫恒濕設(shè)備，粉末涂裝設(shè)備，噴塑設(shè)備，涂裝設(shè)備，油漆噴涂設(shè)備，噴涂機(jī)等配套設(shè)備。宣城前處理電泳線內(nèi)部特點(diǎn)：涂裝設(shè)備與溶劑不可分離,許多部件必須具有耐溶劑性.油漆易燃易爆.設(shè)備的許多部分都應(yīng)采用阻燃和防爆處理。涂裝設(shè)備工藝要求精細(xì)，設(shè)備精度要求高，設(shè)備負(fù)荷低，設(shè)備重量輕，涂裝設(shè)備易于規(guī)劃生產(chǎn)線，節(jié)省人工，運(yùn)行速度很慢。隨著工業(yè)的發(fā)展，自動(dòng)化生產(chǎn)的涂裝設(shè)備，靜電粉末涂裝設(shè)備噴涂和電泳涂料的推廣應(yīng)用技術(shù)、粉末涂裝設(shè)備噴涂技術(shù)的發(fā)展和普及，特別是在家用電器領(lǐng)域，日常硬件、鋼家具、鋁部件，電子產(chǎn)品，汽車(chē)工業(yè)等領(lǐng)域，使粉末涂裝設(shè)備，噴塑設(shè)備，涂裝設(shè)備，油漆噴涂設(shè)備，噴涂機(jī)有明顯和迅速發(fā)展。

1、查看漆膜的干燥質(zhì)量。宣城前處理電泳線內(nèi)部用手指用力壓漆面看是否有明顯手紋，如出現(xiàn)手紋則證明漆膜干燥不良。需要重新進(jìn)烤漆房進(jìn)行烘烤。2、前處理電泳線內(nèi)部公司查看漆的色彩是否與原漆的色彩一致。首先把車(chē)開(kāi)到一個(gè)光線良好的環(huán)境下，仔細(xì)觀察補(bǔ)漆面和離它相近的車(chē)身，停留7～10秒(眼睛不要時(shí)間太長(zhǎng)，這會(huì)造成視覺(jué)疲勞），正面直視與側(cè)面斜視（30～45度）交叉觀察有無(wú)明顯色差。注意深色車(chē)應(yīng)迎著光線比較，淺色車(chē)應(yīng)背著光線比較。3、查看漆膜的豐滿(mǎn)度和漆紋均勻度。直視查看漆膜的豐滿(mǎn)度，漆膜過(guò)厚感覺(jué)很混濁，漆色不鮮亮，漆膜過(guò)薄漆面光亮不足，漆色發(fā)暗。豐滿(mǎn)度好的漆膜感覺(jué)好像漆面上浮有一層油質(zhì)。正視漆面要有鏡面效果，正面和和斜視漆紋與原廠漆紋要均勻。另外，沒(méi)有漆紋是不可能的，即使是拋光后也是有漆紋的，原車(chē)漆也有，沒(méi)有漆紋效果反而不好。

前處理電泳線內(nèi)部公司今天來(lái)講講電泳涂裝生產(chǎn)線的主要工藝。電泳涂裝工藝一般由漆前表面處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳漆膜的烘干等四道主要工藝(或工序)組成。主要工藝：上掛→除油→水洗→除銹→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→去離子水洗→電泳→水洗→去離水洗→壓縮空氣吹氣→烘干→下掛。漆前表面處理工藝：為得優(yōu)質(zhì)的、防腐蝕性好的電泳漆涂層，電泳前被涂物必須進(jìn)行表面處理，宣城前處理電泳線內(nèi)部首先清洗掉各種污物(如油污、銹、氧化皮、焊渣、金屬屑等)，隨后應(yīng)進(jìn)行化學(xué)處理(磷化、鈍化處理)，并應(yīng)進(jìn)行充分的水洗，洗掉前處理藥品、磷化沉渣等，最后用去離于水洗．所用新鮮的去離子水水質(zhì)要好，電導(dǎo)不應(yīng)大于25us/cm．確保被涂物的滴水電導(dǎo)不大于30us/cm。如果油污不洗凈帶入電泳槽內(nèi)，影響電泳質(zhì)量，易產(chǎn)生縮孔、銹不除掉，磷化不上，易產(chǎn)生電泳涂膜的異狀附著，且在涂膜下繼續(xù)擴(kuò)蝕；氧化皮不除掉．不導(dǎo)電，泳涂不上；焊渣、金屬屑、前處理藥品、磷化沉渣不除凈，帶入電泳槽，污染槽液影響涂裝質(zhì)量。

涂漆的方法很多，有刷漆，浸漆、空氣噴涂、高壓無(wú)空氣噴涂、靜電噴涂、電泳涂漆、淋漆、 滾涂法等。 采購(gòu)前處理電泳線內(nèi)部理想的涂漆環(huán)境應(yīng)滿(mǎn)足良好的采光，適當(dāng)?shù)臏囟?、濕度和潔凈度的空氣，良好的通風(fēng)以及防火防爆要求。 宣城前處理電泳線內(nèi)部噴漆設(shè)備的作用是將過(guò)噴的漆霧限制在一定的區(qū)域內(nèi)并經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理，使操作者得到符合衛(wèi)生條件、安全規(guī)范的工作環(huán)境。此外，還應(yīng)提供具有一定溫度、濕度、潔凈度的施工條件。

前處理電泳線內(nèi)部公司今天來(lái)講講涂裝前處理的包含范圍。除油除銹：優(yōu)質(zhì)的磷化膜只有在徹底去除了油物、銹、氧化皮等異物的工件表面上形成。因?yàn)闅埩粼诠ぜ砻娴挠臀?、銹蝕、氧化皮等會(huì)嚴(yán)重阻礙磷化膜的生長(zhǎng)。此外，還會(huì)影響涂層的附著力，干燥性能、裝飾性能和耐蝕性能，徹底去除這些異物是磷化的必要條件。除油和除銹是磷化之前的兩個(gè)基本工序，相對(duì)而言，油比銹的危害性大，而且有油的工件直接影響除銹速度，所以，采購(gòu)前處理電泳線內(nèi)部除銹應(yīng)在除油的基礎(chǔ)上進(jìn)行，但對(duì)于油少銹多的工件也可以將除油與除銹兩個(gè)基本工序合二為一，在一個(gè)槽中同時(shí)完成除油除銹工序，可縮短電泳涂裝生產(chǎn)線，降低設(shè)備和廠房投資費(fèi)用，但處理質(zhì)量不如分槽好，對(duì)要求不高的場(chǎng)合可采用。采用此工序后，除油劑也應(yīng)選擇酸性劑和除銹劑配套使用。除銹仍采用鹽酸，鹽酸除銹速度快，除銹干凈徹底，對(duì)氧化皮也有很好的去除功能，且又是常溫使用，弊病是鹽酸除銹酸霧較大，有害健康，環(huán)境污染嚴(yán)重。隨著工業(yè)的發(fā)展，環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)條件的改善已成為人們共同關(guān)心的問(wèn)題。因此，在選擇藥劑時(shí)應(yīng)考慮環(huán)境保護(hù)的需要。所以選擇除油劑時(shí)要求配制簡(jiǎn)單，去污能力強(qiáng)，不含常溫下難清洗的氫氧化鈉，硅酸鹽，OP乳化劑等成分，常溫下易水洗，不含毒性物質(zhì)，不產(chǎn)生有害氣體，勞動(dòng)條件好；選擇除銹劑時(shí)要求內(nèi)含促進(jìn)劑，緩蝕劑和抑制劑，能提高除銹速度，防止工件產(chǎn)生過(guò)腐蝕和氫脆，能較好的抑制酸霧。尤其值得重視的是酸霧抑制，酸洗除銹過(guò)程中產(chǎn)生的酸霧，不僅腐蝕設(shè)備和廠房，污染環(huán)境，而且可引起人們牙齒腐蝕，牙結(jié)膜發(fā)紅，流淚，疼痛，咽喉干燥，咳嗽等癥狀，所以，有效抑制酸霧，不但是環(huán)保的需要，還是本單位自身的需要。

前處理電泳線內(nèi)部公司今天來(lái)講講電泳漆沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)的主要原因。在電泳過(guò)程中，電泳漆液沉淀是一個(gè)麻煩事，不僅影響槽液的穩(wěn)定性，而且也是影響產(chǎn)品涂裝質(zhì)量和生產(chǎn)成本的重要因素之一。影響電泳漆液沉淀的主要因素一般有： 1、采購(gòu)前處理電泳線內(nèi)部同性雜質(zhì)離子或異性雜質(zhì)離子。這些離子的進(jìn)入勢(shì)必與涂料帶電樹(shù)脂發(fā)生反應(yīng)而形成一些絡(luò)合物或沉淀物，這些物質(zhì)的形成會(huì)破壞涂料原有的電泳特性和穩(wěn)定性。2、溶劑：為了使電泳涂料具備良好的分散性和水溶性，涂料原漆中會(huì)含有一定量的有機(jī)溶劑。在正常生產(chǎn)時(shí)，有機(jī)溶劑的消耗隨著加漆的同時(shí)得到了及時(shí)補(bǔ)充。但如果生產(chǎn)操作不當(dāng)或槽液溫度過(guò)高造成溶劑揮發(fā)過(guò)快又得不到及時(shí)添加、至使溶劑含量降低至需求下限以下時(shí)，電泳漆液則會(huì)發(fā)生變化，它使涂膜變薄，嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)使槽液中樹(shù)。3、溫度：各種涂料對(duì)溫度有一個(gè)適應(yīng)范圍。溫度過(guò)高或過(guò)低會(huì)加快或減慢電沉積過(guò)程，使涂膜變厚或變薄。如槽液溫度過(guò)高，溶劑揮發(fā)過(guò)快，則容易造成槽液凝聚沉淀。為了使槽液溫度始終處于一個(gè)相對(duì)的“恒溫狀態(tài)”，需配備一個(gè)恒溫裝置，如冷熱交換機(jī)。4、固體份：漆液的固體份含量直接影響產(chǎn)品涂裝質(zhì)量，同時(shí)會(huì)影響槽液的穩(wěn)定性。槽液固體份過(guò)低，其粘性則降低，這就導(dǎo)致了漆液的沉淀。當(dāng)然，過(guò)高的固體分也是不可取的，因?yàn)楣腆w分過(guò)高，涂件電泳后夾帶漆液增多，流失增加，涂料利用率降低，使成本增加。5、循環(huán)攪拌：在生產(chǎn)過(guò)程中，管理人員必須隨時(shí)注意電泳槽液的循環(huán)攪拌是否良好，一些儀表壓力（如過(guò)濾器、超濾器）是否正常。保證槽液每小時(shí)循環(huán)4-6次，底部槽液流速是液面槽液流速的2倍左右，電泳槽不能形成攪拌死角。非特殊情況下不要停止攪拌。